四達(dá)紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)級精粉，從進(jìn)料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統(tǒng)了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢，四達(dá)淀粉成套設(shè)備全自動化設(shè)計全自動化設(shè)計，省時省力，同時產(chǎn)品的品質(zhì)也更有，如其中的在線清洗功能，能使整個生產(chǎn)系統(tǒng)（包括管道）被迅速地清洗，節(jié)省人力，而且確保了淀粉的品質(zhì)。

    四達(dá)淀粉加工設(shè)備工藝流程如下：

１、清洗工段：該工段主要配備的設(shè)備有：初級清洗機(jī)、除石機(jī)、一清洗機(jī)、二級清洗機(jī)。原料經(jīng)過它們的分別處理后，被清洗的紅薯就達(dá)到了能進(jìn)入下一工段的要求了。此工段的特點(diǎn)是：連續(xù)工作性好、處理能力大、動力消耗小。

2、篩分工段：該工段主要配備的設(shè)備有：調(diào)速喂料機(jī)、銼磨機(jī)離心篩等。被送來的紅薯在這一工段被破碎，渣漿分離。其特點(diǎn)是：磨碎細(xì)度好、漿液分離效果顯著。

３、脫汁、精制、脫水工段：該工段主要配備的設(shè)備有：旋轉(zhuǎn)過濾器、五級脫汁旋流器、七級旋流器、十二級（更多級）精制旋流器和真空脫水機(jī)組成。它們主要是脫掉汁水，洗滌淀粉，從漿液中脫出濕淀粉。此工段是整條生產(chǎn)線科技含量的工段，所以它也是決定淀粉質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

４、干燥工段：整個干燥系統(tǒng)是由喂料機(jī)、揚(yáng)升機(jī)、引風(fēng)機(jī)等組成。干燥過程采用負(fù)壓式原理進(jìn)行干燥，濕淀粉隨熱空氣混合進(jìn)入風(fēng)管，達(dá)到干燥要求后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，然后包裝入庫。